在百米高空的風電機組上，長達80余米的巨型葉片日夜旋轉，為人類輸送清潔能源。然而，這些龐然大物的“健康"卻暗藏危機——葉片內部的分層、裂紋、膠接失效等缺陷，如同潛伏的“慢性病"，隨時可能引發斷裂甚至倒塔事故。
傳統檢測依賴人工敲擊、目視檢查，不僅需要工人化身“蜘蛛人"高空冒險，且內部盲區無法覆蓋，誤判率高達30%?！熬拖襻t生僅憑聽診器判斷內臟疾病，難免力不從心。"一位從業20年的風電工程師坦言。而如今，一臺風電葉片內窺檢測機器人，正悄然改變這一局面。它鉆進葉片“肚子"，用一場“微創手術"般的檢測，掀起了風電運維的智能化革命。

風電葉片內部結構復雜，布滿加強筋、腹板和狹窄空腔，傳統設備寸步難行。新一代檢測機器人采用便攜式平板控制終端，輔助強力照明光源和計米線纜裝置，搭配小型電動放線車，輕巧便攜，自動收放線。進入工況內部進行視頻錄像、缺陷抓拍、記錄缺陷位置信息等操作。500萬前后雙視影像，實時傳輸內窺影像畫面，搭載10倍變倍與微距調焦技術，自動/手動對焦通過精準變倍調焦達到最佳視頻效果。采用模塊化設計，6輪驅動，爬坡角度可達45度內置傾角傳感器，實時傳達車體在行進中的狀態。整機具備體積小、靈活輕便、爬行速度可調等特點，廣泛應用于各種隱蔽及有限空間，進行內部實時影像檢測作業。內置缺陷判讀軟件，并實時生成檢測報告文件詳細分析工況內部檢測數據，并支持在線編輯。

當機器人鉆進葉片的“肚子"，它不僅僅在尋找裂紋與脫粘，更在探索一條更安全、更高效、更可持續的新能源之路。